數(shù)控車床中幾個“點”的概念分析

 1、數(shù)控車床零點

   數(shù)控車床坐標系的原點稱為機床零點( X = 0 , Y = 0 ,Z = 0) 。機床零點是機床上的一個固定點, 由生產(chǎn)廠家事先確定。機床零點M是機床坐標系的零點以及其他坐標系, 如工件坐標系、編程坐標系和機床內(nèi)的參考點(或基準點) 的出發(fā)點。數(shù)控車床的機床坐標系( XOZ) 的原點O一般位于卡盤端面 , 或離卡爪端面一定距離處 , 或機床參考點。
 
   數(shù)控銑床的機床坐標系( X YZO) 的原點O 一般位于機床參考點或機床工作臺的左角上表面。

2、機床參考點(基準點)

   機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關(guān)系是固定的并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關(guān)位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，才能保證原設(shè)計的機床坐標系統(tǒng)不被破壞?？刂葡到y(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數(shù)機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

    參考點R的位置是在每個軸上用擋塊和限位開關(guān)精確地預(yù)先確定好的。參考點對機床零點的坐標是一個已知數(shù), 參考點多位于加工區(qū)域的邊緣。

3、工件零點(編程零點)

   由操作者或編程者在編制零件程序時, 以工件上某一固定點為零點建立的坐標系, 稱為工件坐標系(或編程坐標系) 。此工件坐標系的零點稱為工件零點(或編程零點) W。選擇工件零點的原則是：讓工件圖中的尺寸容易換算成坐標值, 盡量直接用圖樣尺寸作為坐標值。測量系統(tǒng)能方便地檢查, 裝夾、調(diào)整、容易定向、定位。
    數(shù)控車床工件零點在成品件輪廓右側(cè)邊緣或左側(cè)邊緣的主軸軸線上。銑床工件零點選工件的一個外角,工件零點選定后(往往是相對于參考點的距離) , 在起動機床時輸入到數(shù)控裝置中去。

4、程序零點

   有時為了加工或編程方便, 在工件零點外另設(shè)一個程序零點, 專為編程之用。有時工件零點即作為程序零點。

5、刀具參考點

    數(shù)控車床的機床零點M,工件零點W,參考點R以及刀具參考點： 刀具安裝點E 和刀架安裝點N 。刀具安裝點E 設(shè)在刀柄的某個固定位置上,它的存在使在機床外測量刀具尺寸成為可能。所測值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的刀具數(shù)據(jù)存儲區(qū)中,刀具長度用正坐標或L 坐標表示, 刀尖的不重合性或刀尖半徑用X 及R 或Q 坐標表示。與刀具安裝點相對應(yīng), 在刀架上有一個刀架安裝點N , 當(dāng)把刀具或刀柄裝入刀架時( 如轉(zhuǎn)塔刀架) , 刀具安裝點與刀架安裝點相重合。刀具參考點對刀具安裝是很重要的, 在加工前必須把刀具數(shù)據(jù)( 即刀具長L 和半徑R等) 輸入給數(shù)控裝置并存儲起來。對于車刀要測量長度L 及橫向距離Q 。對于銑刀要測量長度L 及半徑R 。

6、對刀點和換刀點

   在確定了零件的安裝方式后, 要選擇好工件坐標系、對刀點和換刀點。對刀點是指在數(shù)控加工時, 刀具相對零件運動的起點, 通常設(shè)定為工件坐標系的原點。對刀點可以設(shè)在工件上, 也可以設(shè)在與工件的定位基準有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下：使程序編制簡單。對刀點在機床上容易找正, 加工過程中檢查方便。引起的加工誤差小。

    數(shù)控加工過程中需要換刀時應(yīng)該設(shè)定換刀點。換刀點應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面, 以免換刀時撞傷工件或夾具等。
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