1、工藝種類繁雜

對工藝人員來說，不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式編程方法，還要對工序簡單銜接和進退刀方式需要準確界定，在進行數(shù)控編程的時候，需要對當(dāng)前工序加工完成后的工序模型和加工余量分布有直觀認識，以便于下一道工序程序編制和進退刀設(shè)置。

2、程序編制過程中工藝路線確定

有很多零件的在車銑復(fù)合加工中心上加工的時候可以實現(xiàn)從毛料到成品的完整加工，在加工程序的編制結(jié)果必須同工藝路線保持一致，對于多通道并行加工也需要在數(shù)控加工程序編制過程中進行綜合考慮，可見為實現(xiàn)高效復(fù)合加工應(yīng)該發(fā)展工藝- 編程- 仿真一體化的工藝解決方案。

3、車銑復(fù)合加工功能通用CAM軟件尚不支持

和常規(guī)的單臺設(shè)備加工相比較，車銑復(fù)合加工具備的機床運動和加工功能要復(fù)雜的很多，目前通用CAM軟件尚不足以完全支持這些先進功能程序編制，因此利用通用CAM軟件編制出來程序仍然需要大量手工或交互方式才能應(yīng)用于自動化車銑復(fù)合加工。

4、加工程序的整合

通用CAM 軟件編制完成后的NC程序之間是相互獨立，因此要實現(xiàn)車銑復(fù)合加工這樣復(fù)雜自動化完整加工，需要對這些獨立的加工程序進行集成和整合，而整合必須以零件的工藝路線為指導(dǎo)，首先要確定出哪些程序是并行，然后對不同工藝方法加工順序進行確定，并給出準確換刀、裝卡更換、基準轉(zhuǎn)化以及進退刀指令等。

從中可以看出，車銑復(fù)合加工數(shù)控程序編制難度非常大，通用CAM 軟件用于車銑復(fù)合加工存在許多的不足，為了彌補這些不足，在現(xiàn)有的軟件基礎(chǔ)上開發(fā)適用于產(chǎn)品工藝和復(fù)合加工設(shè)備的專用編程系統(tǒng)，從而降低了軟件購置重復(fù)投資，也避免因為編程平臺不統(tǒng)一而造成工藝知識不能夠重用，人員配置復(fù)雜等缺陷。 數(shù)控車床http://www.tai-xin.com.cn/東莞市周氏數(shù)控設(shè)備有限公司，生產(chǎn)、銷售斜床身數(shù)控車床，車銑復(fù)合機床,刀塔尾頂機,數(shù)控車床排刀機的數(shù)控車床廠家。