臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài),通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動的正方形工作臺。一般具有3～5個運(yùn)動坐標(biāo),常見的是三個直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo),它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工,zui適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺或數(shù)控轉(zhuǎn)換工作臺,可加工工件的各個側(cè)面;也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動,以便加工復(fù)雜的空間曲面。 有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺,在對位于工作位置的工作臺上的工件進(jìn)行加工的同時,可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進(jìn)行裝卸,從而大大縮短輔助時間,提高加工效率。

 

工件在臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能,依帶交換工作臺的臥式加工中心(2張)次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間,使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

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