加工中心誕生于上世紀(jì)50年代的美國，它是在數(shù)控鏜車床的基礎(chǔ)上加裝簡易的刀庫及換刀裝置，從而實現(xiàn)具有自主加工和換刀功能的加工設(shè)備，這是加工中心的雛形。早期的加工中心結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在的加工中心技術(shù)，已經(jīng)取得可長足的發(fā)展，復(fù)雜曲面復(fù)雜體和多面體一次加工等原來不可想象的加工現(xiàn)在一臺加工中心上輕松即可完成。這些都得益于CNC數(shù)控系統(tǒng)控制技術(shù)和相關(guān)高速、高精度傳動件的進步。

根據(jù)加工形式的不同，比較常見的類型主要有立式加工中心、臥式加工中心和龍門加工中心等，不過隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，對加工機床的使用特性有更嚴(yán)格的要求，又出現(xiàn)了一種介于立式加工中心和龍門加工中心之間的一種機型，就是動柱式加工中心，它和這兩種機型不同，主要在進給傳動上，動柱式加工中心的工作臺固定不動，工件的加工完全靠床身的一定實現(xiàn)。這樣在根本上避免了工件的慣性對加工造成的精度影響。本文就著重分析一下，動柱式加工中心同龍門加工中心兩款機床的結(jié)構(gòu)及性能對比：

1)、門寬8米數(shù)控龍門加工中心操作規(guī)程培訓(xùn)，主要內(nèi)容為門寬8米數(shù)控龍門加工中心整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹等。

2)、SIEMENS840Dsl系統(tǒng)操作規(guī)程培訓(xùn)，主要內(nèi)容為系統(tǒng)操作講解，程序測試步驟講解、RS232C連線操作，門寬8米數(shù)控龍門加工中心操作注意事項及防撞車注意事項。

3)、門寬8米數(shù)控龍門加工中心加工程序編制培訓(xùn)，主要內(nèi)容為程序組成、坐標(biāo)系介紹、指令介紹等。

4)、門寬8米數(shù)控龍門加工中心維護培訓(xùn)，主要內(nèi)容為機械維護及電器維護。

5)、實際加工培訓(xùn)，主要內(nèi)容為加工程序編輯，學(xué)員練習(xí)門寬8米數(shù)控龍門加工中心編輯程序。

動柱龍門加工中心主要用于精密復(fù)雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，鏜，內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼及鋁合金、鋁型材等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。

動柱龍門加工中心系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料及鋁合金、鋁型材的高速高精度切削。

動柱龍門加工中心床身及導(dǎo)軌

動柱龍門加工中心床身等主要構(gòu)件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)時效處理以消除應(yīng)力。導(dǎo)軌表面高頻熱處理，深度2-3mm，表面硬度HRC48±3，經(jīng)高精密表面研磨處理，全行程直度及平行度均確保在25um內(nèi)并具有鐵氟龍貼面，主刮屑板確保導(dǎo)軌精度，光滑，持久?？茖W(xué)的結(jié)構(gòu)使其具有高穩(wěn)定性、剛性和精度。

動柱龍門加工中心具有三軸三坐標(biāo)，分別采用交流伺服電機與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動。
東莞市周氏數(shù)控設(shè)備有限公司-數(shù)控車床，企業(yè)堅強后盾整理發(fā)布。