數(shù)控車床發(fā)展的高精度化

數(shù)控車床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)鍘和補(bǔ)償越來越獲得重視。

(1)提高CNC系統(tǒng)控制精度：釆用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并釆用高分辨率位置檢鍘裝置，提高位置檢鍘精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢鍘器的交流伺服電機(jī)，其位置檢鍘精度可達(dá)到O.OlMm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)釆用前饋控制與非線性控制等方法；

(2)釆用誤差補(bǔ)償技術(shù)：釆用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對(duì)數(shù)控車床的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%?80〇/〇;(3)釆用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度，并通過仿真預(yù)鍘機(jī)床的加工精度，以保證數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。