在使用車床時，尤其是數(shù)控車床時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量是一個有機的整體，只有三者相互適應(yīng)，達到合理的匹配值，才能獲得合適的切削用量。那車床的切削用量可根據(jù)什么原則進行選擇呢？

1.粗加工時以提高生產(chǎn)率為主，同時兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮；

2.半精加工和精加工時，應(yīng)同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。

確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：

1.刀具差異的影響：不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。

2.車床特性的影響：切削性能受數(shù)控車床的功率和車床的剛性限制，必須在車床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因車床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機床振動現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。

3.車床生產(chǎn)率的影響：數(shù)控機床的工時費用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數(shù)控車床的生產(chǎn)率。

切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。