數(shù)控車削加工對刀方法

程序輸入數(shù)控系統(tǒng)并校驗合格以后，操作者是不是就可以啟動數(shù)控車床加工工件呢？不是的，加工零件按順序從系統(tǒng)校驗合格，就要進行對刀操作，對切削參數(shù)進行合理調(diào)整，最終確定的加工程序。

外圓車刀試切法對刀法

機床坐標系

由機床生產(chǎn)廠家規(guī)定的，以機床某一固定點為坐標原點而建立的坐標系稱為機床坐標系。

按JB3051-82的規(guī)定，車床主軸中心線為Z軸，垂直于Z軸的為X軸，車刀遠離工件的方向為兩軸的正方向。

機床原點（機床零點）一般定在主軸中心線（即z軸）和主軸安裝夾盤面的交點上。

數(shù)控裝置通電時并不知道機床原點，為了在機床工作是正確建立機床坐標系，通常在每個坐標軸承的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點（測量起點），機床啟動時，首先要進行機動或手動的回參考點，以建立機床坐標系，機床原點實際上是通過返回（或稱尋找）機床參考點來確定的。

工件坐標系

用戶確定的編制加工程序的基準點（零點）稱為工件原點，數(shù)控車床的工件原點一般定為零件精加工右端面與軸心線的交處，以工件原點所構(gòu)碭坐標系稱為工件坐標系。

工件坐標系的x和Z坐標軸與機床坐標系的x和z坐標軸平行且方向相同。

對刀的方法

對刀的作用是找到工件坐標系與機床坐標系之間的關(guān)系，數(shù)控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，這些都需要通過對刀來解決。

試切對刀的過程

1.夾持工件，換需要對的刀具到刀架當前位。

2.在手動操作方式下，啟動主軸，用當前刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動，沿Z的正方向退出來，停主軸。

3.測量所車的外圓尺寸Xa.

4.按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。

5.按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6.將光標移到與刀具號相對應的位置后，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應的刀補位上生成對應刀補值。

7.在手動方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸。

8.按“OFS/SET”鍵，進入“形狀”補償設(shè)定界面，將光標移動到與刀位號相對應的位置后，輸入“ZO”，按CRT屏下的軟鍵“測量”，在對應的刀補位上生成準確的刀補值。

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